|
1901 г. |
С пуском первой эйнгорновской печи на серебросвинцовом заводе акционерного общества “Алагир” во Владикавказе началось производство серной кислоты. |
|
1902 г. |
Начал работать химический цех, позволяющий получать серную кислоту в кислотных камерах. |
|
1907 г. |
Введена в действие новая система сернокислотных камер. |
|
1915 г. |
Введена в действие вторая система сернокислотных камер. |
|
1916 г. |
Началась история СКЦ как отдельного цеха. Цех состоял из четырех печей обжига руды, двух систем сернокислотных камер и шести аппаратов Кесслера. Выпуск кислоты составил 600 тыс. пудов в год. |
|
1934 г. |
Вступил в строй новый цех с получением кислоты контактным методом на итальянском и немецком оборудовании, один из крупнейших в СССР. Производство механизировано. |
|
1957-1958 гг. |
Строительство и ввод в эксплуатацию нового сернокислотного производства в связи с запуском в работу печей КС в обжиговом цехе. Пришедший на смену морально устаревшему, новый СКЦ с современными агрегатами и оборудованием был рассчитан на производство 150 тыс. т кислоты в год. |
|
1963 г. |
Сдан в эксплуатацию опытно-промышленный цех для получения серной кислоты по упрощенной схеме без мокрой пылеочистки. С пуском цеха улучшились условия труда и экономические показатели, прекратились выбросы в атмосферу обжиговых газов. |
|
1967 г. |
Освоено производство серной кислоты по усовершенствованной схеме, установлены два высокопроизводительных контактных аппарата. |
|
1981 г. |
Завершено строительство нового СКЦ на базе немецкого оборудования со схемой двойного контактирования и двойной абсорбции. Введена в эксплуатацию станция нейтрализации промывной кислоты. Передовой в техническом отношении цех значительно улучшил экологическую обстановку в регионе. |
|
1982 г. |
Запущена новая серосжигающая установка, позволившая улучшить технико-экономические показатели работы СКЦ. |
2004 г.
сентябрь |
Разработана программа реконструкции сернокислотного производства на 2004-2007 гг. с целью увеличения объема утилизируемых газов до 120 тыс. нм3/час.
Проведен капитальный ремонт СКЦ с заменой теплообменников и ремонтом трубопроводов. В результате выполненных работ пропускная способность повышена до 76 тыс. нм3/час. Обжиговые газы утилизируются в полном объеме. |
2005 г.
май
декабрь
|
II этап реконструкции СКЦ: промывка газовых холодильников и ремонт электрофильтров в промывном отделении, замена контактной массы на двух слоях контактного аппарата, замена насадки и сетчатых фильтров в сушильно-абсорбционном отделении.
Завершение III этапа реконструкции: пуск промывного отделения. Произведено подключение в действующую технологическую схему комплекса скруббера Вентури, включающего циркуляционный сборник, 3 насоса производительностью 200 куб.м/ч каждый, 4 напорных кожухотрубчатых холодильника для охлаждения промывной кислоты, трубу Вентури и сборник-брызгоуловитель. |
2006 г.
|
Построен и введен в эксплуатацию электрофильтр № 3а. На складе готовой продукции построены 2 бака емкостью 1200 и 1500 тонн. Приобретены 130 новых цистерн для перевозки серной кислоты. |
|
2007 г. |
Продолжатся работы по реконструкции СКЦ. В частности намечено строительство и ввод в эксплуатацию нового промежуточного абсорбера, промывной башни, комплекса “Вентури”, контактного аппарата, сушильной башни и абсорберов, электрофильтров №№ 1, 3, 6а, новой санитарной трубы и газодувной установки. |
|
2008 г. |
Ввод в эксплуатацию нового контактного узла, ведется монтаж опор газоходов и теплоизоляционные работы. Ведется монтаж металлоконструкций и корпуса фильтра №6-А. Ведется изготовление корпусов промбашен. |
|
2009 г. |
Произведена замена газоходов на стеклопластиковые. Ведется монтаж корпусов промбашен. |
|
2010 г. |
Ввод в эксплуатацию нового контактного узла 5.10.10. Произведено восстановление футеровки каплеуловителя трубы Вентури.
Произведена замена чугунных кислотопроводов на нержавеющие. |
