|
|
|
|
|
Краткая историческая справка
|
1901 г.
|
С пуском первой эйнгорновской печи на серебросвинцовом заводе акционерного общества “Алагир”
во Владикавказе началось производство серной кислоты.
|
|
1902 г.
|
Начал работать химический цех, позволяющий получать серную кислоту в кислотных камерах.
|
|
1907 г.
|
Введена в действие новая система сернокислотных камер.
|
|
1915 г.
|
Введена в действие вторая система сернокислотных камер.
|
|
1916 г.
|
Началась история СКЦ как отдельного цеха. Цех состоял из четырех печей обжига руды, двух
систем сернокислотных камер и шести аппаратов Кесслера. Выпуск кислоты составил 600 тыс. пудов в
год.
|
|
1934 г.
|
Вступил в строй новый цех с получением кислоты контактным методом на итальянском и немецком
оборудовании, один из крупнейших в СССР. Производство механизировано.
|
|
1957-1958 гг.
|
Строительство и ввод в эксплуатацию нового сернокислотного производства в связи с запуском в
работу печей КС в обжиговом цехе. Пришедший на смену морально устаревшему, новый СКЦ с современными
агрегатами и оборудованием был рассчитан на производство 150 тыс. т кислоты в год.
|
|
1963 г.
|
Сдан в эксплуатацию опытно-промышленный цех для получения серной кислоты по упрощенной схеме
без мокрой пылеочистки. С пуском цеха улучшились условия труда и экономические показатели,
прекратились выбросы в атмосферу обжиговых газов.
|
|
1967 г.
|
Освоено производство серной кислоты по усовершенствованной схеме, установлены два
высокопроизводительных контактных аппарата.
|
|
1981 г.
|
Завершено строительство нового СКЦ на базе немецкого оборудования со схемой двойного
контактирования и двойной абсорбции. Введена в эксплуатацию станция нейтрализации промывной кислоты.
Передовой в техническом отношении цех значительно улучшил экологическую обстановку в регионе.
|
|
1982 г.
|
Запущена новая серосжигающая установка, позволившая улучшить технико-экономические показатели
работы СКЦ.
|
|
2004 г.
сентябрь
|
Разработана программа реконструкции сернокислотного производства на 2004-2007 гг. с целью
увеличения объема утилизируемых газов до 120 тыс. нм3/час.
Проведен капитальный ремонт СКЦ с заменой теплообменников и ремонтом трубопроводов. В результате
выполненных работ пропускная способность повышена до 76 тыс. нм3/час. Обжиговые газы
утилизируются в полном объеме.
|
|
2005 г.
май
декабрь
|
II этап реконструкции СКЦ: промывка газовых холодильников и ремонт электрофильтров в
промывном отделении, замена контактной массы на двух слоях контактного аппарата, замена насадки и
сетчатых фильтров в сушильно-абсорбционном отделении.
Завершение III этапа реконструкции: пуск промывного отделения. Произведено подключение в действующую
технологическую схему комплекса скруббера Вентури, включающего циркуляционный сборник, 3 насоса
производительностью 200 куб.м/ч каждый, 4 напорных кожухотрубчатых холодильника для охлаждения
промывной кислоты, трубу Вентури и сборник-брызгоуловитель.
|
Сернокислотный цех наряду с получением товарной продукции в большой степени является ответственным за состояние экологической обстановки на предприятии и в городе Владикавказ.
Продукцией цеха является кислота серная техническая 1 сорта по ГОСТ 2184-77.
Цех состоит из участка получения и отгрузки серной кислоты и участка нейтрализации промывной кислоты и очистных сооружений.
На участке нейтрализации и очистных сооружений осуществляется нейтрализация и утилизация промывной кислоты, очистка сточных вод завода от химических загрязнений, утилизация со шламами цинка и других металлов. Полученный шлам передается в цинковое производство для получения цинка.
В сентябре 2004 года был проведен первый этап капитального ремонта оборудования сернокислотного цеха ОАО «Электроцинк». Был выполнен большой объем работ, в частности, произведена замена двух теплообменников контактного узла, осуществлен ремонт мокрых электрофильтров, произведена замена кислотопроводов, выполнен ремонт оборудования промывного отделения, заменен катализатор на третьем слое контактного аппарата и фильтры в сушильной башне. Кроме того, в процессе ремонта была произведена чистка всех коммуникаций цеха.
В результате выполненных работ была восстановлена пропускная способность СКЦ, что позволило в течение семи месяцев стабильно утилизировать обжиговые газы от трех печей кипящего слоя. В 2004 году на восстановление сернокислотного цеха было затрачено около 30 млн. рублей.
В 2005 г. реконструкция СКЦ продолжалась. В мае месяце была проведена промывка газовых холодильников и ремонт электрофильтров в промывном отделении, замена контактной массы на двух слоях контактного аппарата, замена насадки и сетчатых фильтров в сушильно-абсорбционном отделении. Проведенные мероприятия позволили увеличить пропускную способность оборудования СКЦ. Снижено гидравлическое сопротивление оборудования по всему тракту, вследствие чего увеличилось количество перерабатываемых в цехе отходящих обжиговых газов. Пропускная способность сернокислотного цеха по обжиговому газу доведена до 76 тыс. нм3, что позволило стабильно работать на трех печах в обжиговом цехе и выполнять плановые показатели, заложенные в техпромфинплане на 2005 год.
В декабре 2005 г. был завершен очередной этап реконструкции промывного отделения. Произведено подключение в действующую технологическую схему сернокислотного цеха комплекса скруббера Вентури.
Для защиты от коррозии внутренние поверхности сборников и газоходов покрыты специальной композицией на основе химически стойкой смолы и стекловолокна.
Новое оборудование предназначено для более качественной очистки обжигового газа. С его вводом в действие выбросы в атмосферу сернистого газа снизятся в 1,9 раза (47,7 %).
В 2005 году на ремонт и реконструкцию СКЦ затрачено более 23 млн. рублей.
В 2006 году намечается провести реконструкцию сушильно-абсорбционного отделения и начать строительство новой промывной башни.
 |
|
|
|
|
