|
|
|
|
|
История основания и развития
| 1933 г. |
Вступил в строй выщелачивательный цех |
| 1944-1949 г.
| Перестройка отделения очистки растворов от меди, кадмия и кобальта. Строительство фильтровально-сушильного отделения. |
| 1959 г.
| Начало работ по автоматизации процессов и контроля производства. |
| 1961 г.
| Окончание реконструкции выщелачивательного цеха. |
| 1968 г.
| Внедрена непрерывная двухстадийная очистка растворов меди и кадмия и фильтрация медно-кадмиевых кеков. |
| 1974 г.
| Освоена и усовершенствована технология выщелачивания, гидролитической и цементационной схем очистки цинковых растворов. |
| Конец 70-х гг.
| Смонтирован и пущен в работу первый аппарат погружного горения ПГ-8 для подогрева растворов. |
| Начало 80-х гг.
| Рамные вакуумные фильтры (фильтры Мора) для I фильтрации нижнего слива кислых сгустителей были заменены на дисковые вакуумные фильтры. Смонтирована и внедрена новая щитовая, позволившая осуществить централизованный контроль и автоматическое управление процессами выщелачивания и очистки растворов. |
| 1999 г.
| Внедрена мокрая очистка газов. |
| 2004 г.
| Монтаж двух новых дисковых вакуумных фильтров в фильтровально-сушильном отделении. |
| 2005 г.
| Введены в эксплуатацию четыре новых сгустителя.
Смонтирована приточная вентиляция в фильтровально-сушильном отделении.
Смонтированы и введены в действие два фильтр-пресса ЧМ-100, заменившие сушильные барабаны.
Запущена в эксплуатацию II ступень очистки газов от отражательной печи пылевой камеры. |
В выщелачивательном цехе перерабатывается пульпа огаркового цикла и растворы после раздельного выщелачивания пылей и возгонов.
Основными задачами выщелачивательного цеха в технологической цепи ОАО «Электроцинк» являются: наиболее полный перевод цинка в раствор, очистка сульфатных цинковых растворов от вредных примесей и подготовка растворов к электролизу цинка.
В конце 2005 г. в фильтровально-сушильном отделении установлены и пущены в эксплуатацию два фильтр-пресса ЧМ-100, предназначенных для фильтрации и сушки цинковых кеков.
До настоящего времени на выводе кеков было задействовано 5 вакуум-фильтров и 5 сушильных барабанов. Данная технология требовала значительного расхода энергоресурсов и расходных материалов, негативно влияла на состояние окружающей среды.
Фильтр-прессы ЧМ – это современные аппараты, позволяющие получать цинковые кеки необходимой влажности в одном аппарате с одновременным улучшением качества кеков и повышением извлечения цинка в раствор. Аппараты работают в автоматическом режиме, управление производится встроенным микропроцессором.
Ожидается, что экономический эффект от внедрения нового оборудования составит около 40 млн рублей в год. Экономия будет достигнута в основном за счет прекращения потребления природного газа и значительного сокращения потребления электроэнергии.
Кроме того, с остановкой старого технологического оборудования прекратятся выбросы в окружающую среду, что значительно улучшит состояние воздуха рабочей зоны и благоприятно скажется на экологической обстановке в городе в целом.
В 2006 г. планируется установка еще одного фильтра ЧМ.
Начаты работы по реконструкции классификации огарка, завершается строительство 15-го и 16-го сгустителей. Работы планируется завершить к середине 2006 года. |
|
|
|
|
