Выщелачивательный цех :: Выщелачивательный цех

История

Руководство

Производство

		Вельццех

		Выщелачивательный цех

		Гидрометаллургический цех

		Обжиговый цех

		Свинцовое производство

		Сернокислотный цех

		Электролитный цех

Главная страница

Предприятие

Производство

Выщелачивательный цех

Выщелачивательный цех

История основания и развития

1933 г.	Вступил в строй выщелачивательный цех
1944-1949 г.	Перестройка отделения очистки растворов от меди, кадмия и кобальта. Строительство фильтровально-сушильного отделения.
1959 г.	Начало работ по автоматизации процессов и контроля производства.
1961 г.	Окончание реконструкции выщелачивательного цеха.
1968 г.	Внедрена непрерывная двухстадийная очистка растворов меди и кадмия и фильтрация медно-кадмиевых кеков.
1974 г.	Освоена и усовершенствована технология выщелачивания, гидролитической и цементационной схем очистки цинковых растворов.
Конец 70-х гг.	Смонтирован и пущен в работу первый аппарат погружного горения ПГ-8 для подогрева растворов.
Начало 80-х гг.	Рамные в/фильтры (фильтры Мора) для I фильтрации НСКС были заменены на дисковые в/фильтры. Смонтирована и внедрена новая щитовая, позволившая осуществить централизованный контроль и автоматическое управление процессами выщелачивания и очистки растворов.
1999 г.	Внедрена мокрая очистка газов.
2004 г.	Монтаж двух новых дисковых в/фильтров в фильтровально-сушильном отделении.
2005 г.	Введены в эксплуатацию четыре новых сгустителя. Смонтирована приточная вентиляция в фильтровально-сушильном отделении. Смонтированы и введены в действие два фильтр-пресса ЧМ-100, заменившие сушильные барабаны. Запущена в эксплуатацию II ступень очистки газов от отражательной печи пылевой камеры.
2006 г.	Построен и введен в действие металлический кислый чан № 5а под отработанный электролит. Завершено строительство сгустителей №№ 15 и 16. Прошла испытание первая ветка классификации огарка.
2008 г.	Смонтированы и введены в действие два фильтр-пресса ЧМ -100.
2009 г.	Запущена в работу установка классификация огарка. Произведена замена химического реагента на участке очистки нейтральных растворов с трехокиси сурьмы на соль Шлиппе собственного производства.
2010 г.	Разработка технологического регламента на проектирование отделения цементационной очистки нейтральных растворов.

В выщелачивательном цехе перерабатывается пульпа огаркового цикла и растворы после раздельного выщелачивания пылей и возгонов.

Основными задачами выщелачивательного цеха в технологической цепи ОАО “Электроцинк” являются: наиболее полный перевод цинка в раствор, очистка сульфатных цинковых растворов от вредных примесей и подготовка растворов к электролизу цинка.

В конце 2005 г. в фильтровально-сушильном отделении установлены и пущены в эксплуатацию два фильтр-пресса ЧМ-100, предназначенных для фильтрации и сушки цинковых кеков.

До настоящего времени на выводе кеков было 5 вакуум-фильтров и 5 сушильных барабанов. Данная технология требовала значительных расходов энергоресурсов и расходных материалов, негативно влияла на состояние окружающей среды.

Фильтр-прессы ЧМ – это современные аппараты, позволяющие получать цинковые кеки необходимой влажности в одном аппарате с одновременным улучшением качества кеков и повышением извлечения цинка в раствор. Аппараты работают в автоматическом режиме, управление производится встроенным микропроцессором.

Экономический эффект от внедрения нового оборудования составил около 40 млн рублей в год. Экономия достигнута в основном за счет прекращения потребления природного газа и значительного сокращения потребления электроэнергии.

Кроме того, с остановкой старого технологического оборудования прекратились выбросы в окружающую среду, что значительно улучшило состояние воздуха рабочей зоны и благоприятно сказалось на экологической обстановке в городе в целом.

В 2007 г. была произведена модернизация системы фильтрации и сушки свинцовых кеков. Сушильные барабаны заменены на 2 фильтр-пресса ЧМ-100, что позволило существенно снизить расход газа. Планируется ввод двух веток классификации огарка, строительство нового металлического чана, футерованного кирпичом.

В 2007-2008 гг. начаты работы по замене агитаторов цементационной очистки на реакторы емкостью 100 куб. м на первой и второй стадии цементационной очистки. Произведена замена фильтр-прессов на автоматические фильтры с поверхностью фильтрации 150-200 куб. м.

В 2009-2010 гг. проводится реконструкция участка очистки нейтральных растворов выщелачивательного цеха.