RusEng
Карта сайтаE-mail




История

Руководство

Производство
Вельццех
Выщелачивательный цех
Гидрометаллургический цех
Обжиговый цех
Свинцовое производство
Сернокислотный цех
Электролитный цех

Наука и технологии

Проекты и инвестиции

Основные показатели

Политика качества

Экология

Вакансии







История основания и развития

1931 г. Начало строительства первого в СССР завода электролитного цинка при существующем во Владикавказе заводе “Кавцинк”
1934 г. 2 января пущена первая очередь электролитного цеха и выдан первый в СССР чистый электролитный цинка с содержанием в нем металла 99,9%. Завод “Кавцинк” переименовывается в “Электроцинк”.
1935 г. Пуск в эксплуатацию второй очереди электролитного завода.
1937 г. Завод достигает проектной мощности по выдаче электролитного цинка.
1944 - 1949 гг. Восстановление работы цинково-электролитного производства. Перестройка и расширение электролитного цеха
1951 – 1952 гг. Ввод в эксплуатацию реконструированных первой и второй серии электролизных ванн.
1953 г. Окончательная отработка и внедрение очистки растворов от кобальта этиловым ксантогенатом калия в присутствии ионов меди. Внедрение способа очистки растворов от хлора медными кеками. Изучение влияния сурьмы на процесс формирования катодного осадка и решение проблемы трудной сдирки
1961 г. Расширение цинк-электролитного производства: ввод в действие третьей серии электролизных ванн.
1962 г. Создание механизированного и автоматизированного комплекса загрузки, плавки и розлива цинка. Ввод в эксплуатацию линейных цинково-разливочных машин. Переход с ручного на механизированный разлив цинка.
1966 г. Перевод очистки цинковых растворов от меди и кадмия на непрерывный способ в аппарате кипящего слоя.
1973 г. Завод приступил к переводу технологии очистки цинковых растворов от примесей на схему комплексной очистки с применением в качестве активизатора цинковой пыли тиоантимоната натрия.
1974 г. Освоение и дальнейшее усовершенствование технологии выщелачивания, гидролитической и цементационной схем очистки цинковых растворов.
1978 г. Внедрена бесксантогенатная непрерывная технология очистки цинковых растворов. Завод приступил к частичному пакетированию чушкового цинка.
1981 г. В электролитном цехе освоена автоматизированная система стабилизации входных параметров электроосаждения по номограммам и по оперативному контролю за кислотностью, температурой растворов.
1984 г. В электролитном цехе освоена технология изготовления цинк-алюминиевых сплавов в блоках весом 1 т.
1993 г. В электролитном цехе впервые в мировой практике получен цинк электролитическим способом из нейтральных растворов.
2004 г. Начало реконструкции цеха. Замена устаревших гуммированных ванн на более современные полиэтиленовые. Переход от резиновых изоляторов и планок на полиэтиленовые. Реконструкция плавильного отделения с вытяжкой газоходной системы на фильтры РФК. Налажен выпуск цинк-алюминиевых сплавов.
2005 г. Отремонтированы 8 каскадов электролизных ванн. Построен дополнительный 23-й каскад. В плавильном отделении начат выпуск цинк-алюминиевых сплавов. В плавильном отделении сдана в эксплуатацию система аспирации.


Электролитный цех находится в конце технологической цепочки получения цинка. Здесь подводится итог работы всего цинкового производства, который выражается в тоннах товарного цинка. Продукция этого цеха является продукцией всего завода.

В электролитном цехе из сульфатных цинксодержащих растворов извлекают цинк методом электроэкстракции. Полученный катодный цинк переплавляют в индукционных печах и разливают чушки по 20 кг. Электролиз и плавка цинка являются энергоёмкими процессами, поэтому соблюдение технологических параметров напрямую отражается на экономике всего завода.

Цех производит цинк марок Ц0 и ЦВ0 (ГОСТ 3640-94), а также цинк-алюминиевые сплавы ЦА03 и ЦА04 (ТУ 647 РК 002 00928-96-2000).

Ремонт в 2005 году 8 каскадов электролизных ванн и строительство дополнительного 23-й каскада значительно стабилизировало работу цеха и позволило выводить каскады поочередно в планово-предупредительные ремонты без снижения планового объема выпуска цинка.

Принята программа по восстановлению нулевой отметки и стен здания цеха, рассчитанная на 2006-2007 годы.

Разрабатывается технология механизации сдирки катодного цинка, применимая к условиям действующего производства.

Большим достижением текущего года стало освоение производства цинк-алюминиевых сплавов. Сегодня основной задачей является увеличение объемов выпуска этой перспективной продукции. Прорабатывается вопрос реконструкции шестой печи с целью организации на ней производства сплавов. Реконструкция печи позволит довести объем производства цинк-алюминиевых сплавов до 2,5 – 3 тысяч тонн в месяц.

С целью дальнейшего улучшения условий труда прорабатываются вопросы строительства аспирации и вентиляции в электролизном зале.

Совместно с конструкторским бюро завода разработан проект строительства градирни, с тем чтобы отказаться от водяного охлаждения электролизных ванн при помощи змеевиков. В настоящее время потребление воды и использование алюминия составляет до 1/6 себестоимости затрат на производство металла.



ОАО "Электроцинк" ООО "УГМК-Холдинг" ОАО "Электроцинк" ООО "УГМК-Холдинг" © 2003-2005 ООО "УГМК-Холдинг" Разработка сайта: РБК СОФТ Разработка сайта: РБК СОФТ © 2003-2005 ООО "УГМК-Холдинг" Разработка сайта: РБК СОФТ Разработка сайта: РБК СОФТ