|
|
|
|
|
Гидрометаллургический цех
История основания и развития
| 1959 г. |
Ввод в эксплуатацию цеха переработки пылей и окислов (ныне гидрометаллургический). С пуском цеха был решен вопрос комплексного использования свинцово-цинкового сырья, что позволило извлекать в товарную продукцию 12 элементов, содержащихся в этом сырье, и получать самый дешевый в стране цинк.
В этом же году введен в действие редкометальный отдел по получению индия способом водного электролиза. |
| 1965 г. |
Ввод в действие нового отделения рафинирования металлического индия. Получение индия высших марок. В редкометальном отделении установлены печи Чехральского для выращивания монокристаллов индия. |
1965 –
1969 гг. |
В цехе построены четыре 15-метровых сгустителя общей емкостью 2000 м 3 , что позволило увеличить количество перерабатываемых вельц-окислов и начать очистку растворов от хлора медной пульпой. |
| 1972 г. |
Внедрен экстракционный способ получения богатых по индию растворов, что позволило втрое сократить трудозатраты при получении чернового индия.
Внедрена технология электрохимического рафинирования индия в хлоридных расплавах, позволившая получить индий высших марок 00 и 000. |
| 1973 г. |
Внедрена противоточная водно-щелочная отмывка вельцокислов от хлора, фтора и органики. Производительность цеха по переработке вельцокислов увеличилась практически вдвое. |
| 1974 г. |
Освоение и дальнейшее усовершенствование технологии выщелачивания вельцокислов. |
| 1975 г. |
Государственный Знак качества присвоен двум маркам металлического индия – ИН-0 и ИН-00.
Внедрена усовершенствованная технология рафинирования индия, обеспечивающая 100% выход металла высшей категории качества.
Изменена схема приема вельц-окислов, ликвидирована целая система ковшовых элеваторов, шнеков, бункеров. Ликвидирована запыленность в отделах приема и выщелачивания вельц-окислов. |
| 1976 г. |
Внедрена технология непрерывного нейтрального (обратного) выщелачивания вельцокислов. Производительность цеха по переработке вельцокислов увеличилась практически вдвое. |
| 1979 г. |
Введена в эксплуатацию усовершенствованная технология извлечения индия из окисленных цинксодержащих пылей. |
2005 г.
|
Капитально отремонтирован отдел получения чернового индия.
Идет монтаж оборудования для переработки бета-пылей свинцового производства.
Осваивается схема получения чернового индия из текущих вельц-возгонов.
Осваивается схема прокалки свинцовых кеков с целью получения кеков с содержанием свинца в них не менее 40% и цинка не более 5-8%. |
| 2006 г. |
Возобновление производства индия. Пуск индиевого производства. |
| 2008 г. |
Монтаж двух дополнительных фильтров МС-100 и одного 25м3 агитатора, позволяющего довести объем переработки вторичных свинецсодержащих материалов до 900 смт в месяц с ведением дополнительной операции карбонизации свинцового кека. |
| 2009 г. |
Капитальный ремонт сгустителей №1,2. Выпуск новой продукции –соли Шлиппе и установка 2-х новых фильтров МС-100 взамен барабанных вакуум-фильтров, позволяющие получать карбонизированный свинцовый кек. |
| 2010 г. |
Смонтированы два 15 м3 агитатора, позволяющих довести производство соли Шлиппе до 4 т/год. Монтаж дополнительной линии водной содовой отмывки вельцокиси от хлора. |
В гидрометаллургическом цехе происходит отмывка от хлора вельцвозгонов, поступающих из цеха окиси цинка, и непрерывное нейтральное выщелачивание отмытых окислов. В результате получают цинксодержащие растворы, которые направляют в выщелачивательный цех, где они объединяются с растворами огаркового цикла.
Остаток после нейтрального выщелачивания направляется на кислое выщелачивание, в результате которого получают индийсодержащие растворы. Эти растворы поступают в редкометальный отдел ГМЦ для производства текущего индиевого концентрата.
Остаток после кислого выщелачивания, свинцовый кек, содержит свинец и некоторое количество серебра. Его направляют на переработку в свинцовое производство для извлечения этих металлов.
В 2006 г была завершена реконструкция редкометального отдела ГМЦ. В техноло-гический процесс были введены 2 фильтр – пресса ЧМ–100 и ЧМ– 25, 3 агитатора по 40м3 каждый, автоклав – 10м3, 3 цементатора, сборник готового индиевого электролита, котел для плавки чернового индия.
Итогом реконструкции явилось продолжение технологической цепочки ГМЦ с извлечением индия из индийсодержащих растворов в текущий индиевый концентрат.
На 2007-2008 гг. год в Гидрометаллургическом отделе ГМЦ проведена реконструкция фильтровально-сушильного отдела, выведены из производственного процесса морально устаревшие вакуум фильтры и сушильные барабаны и установлены современные 2 фильтр – пресса ЧМ-100. В результате чего резко сократился расход электроэнергии, прекратился расход природного газа, улучшилась экологическая обстановка. В редкометальном отделе установлен фильтр-пресс ЧМ-50 для фильтрации слива кислых сгустителей с целью повышения качества индиевого концентрата.
В 2009-2010 гг. ведется разработка технического проекта установки для выпаривания нейтральных растворов с целью регулирования баланса цинкового производства. |
|
|
|
|
