|
|
|
|
|
Свинцовое производство
История основания и развития
|
1904 г. |
Введен в эксплуатацию серебряно-свинцовый цех. В цехе установлены 2 круглые маленькие шахтные печи для плавки агломерата и чугунные котлы для агломерирования свинцовой руды. Из первой плавки получено 4,3 т свинца. |
|
1923-1926 гг. |
Восстановление деятельности свинцового производства, разрушенного во время гражданской войны. |
|
1929 г. |
Завод достигает довоенного уровня производства свинца. |
|
1930-1932 гг. |
Внедрен новый способ металлургической переработки свинцовых концентратов совместно с граншлаками. Впервые в СССР применен способ хлорного рафинирования свинца. |
|
1932 г. |
Производство свинца увеличено в 2 с лишним раза по сравнению с 1913 г. |
|
1933 г. |
Переход на новый метод рафинирования свинца едкими щелочами. |
|
1934 г. |
Расширено агломерационное отделение путем установки дополнительных котлов и усиления воздушного хозяйства. В плавильном отделении построена новая шахтная печь, в рафинировочном установлены рафинировочные котлы. |
|
1942 г. |
Остановка цеха в связи с эвакуацией завода в г. Усть- Каменогорск |
|
1943 г. |
Возобновление работы свинцового цеха |
|
1944-1949 гг. |
Решение проблемы получения свинца высших марок. |
|
1953 г. |
Реконструкция и расширение свинцового производства, строительство нового рафинировочного отдела. |
|
1963 г. |
Введено в эксплуатацию новое свинцовое производство с комплексом вспомогательных служб. |
|
1966 г. |
Ввод в эксплуатацию и освоение электротермических печей в свинцовом производстве для переработки продуктов рафинирования. Ввод в действие купеляционного отделения. |
|
1967 г. |
Освоение способа обезвисмучивания свинца металлическим кальцием. |
|
1972 г. |
Начаты работы по созданию комплекса оборудования для организации пакетирования свинца из чушек взаимозамыкаемой формы. |
|
1978 г. |
Начат выпуск свинца в пакетированном виде в полном объеме. |
|
1980 г. |
Присвоен Государственный Знак качества сурьмянистому свинцу марки ССУ и ССУМ. |
|
1983 г. |
Освоена технология переработки отвальных сурьмянистых свинцово-цинковых пылей на электропечи. |
|
1996 г. |
Закончено строительство установки по переработке вторичного свинцового лома. |
|
2004 г. |
Ввод в действие первой коротко-барабанной печи. |
|
2005 г. |
Введены в действие вторая и третья короткобарабанные печи. |
|
2006 г. |
Внедрение раздельного выпуска свинца и шлака на всех печах. Ввод в действие системы аспирации печей. Строительство специализированного склада соды. Утверждение проекта реконструкции участка разделки аккумуляторного лома. |
|
2008 г. |
Освоение новой технологии переработки свинцовых кеков собственного производства на короткобарабанных печах. |
|
2009 г. |
Запуск в работу линии КРАБ. |
|
2010 г. |
Подача кислорода на короткобарабанных печах свинцового производства с целью увеличения объема выпуска чернового свинца. |
В состав свинцового производства входят склады лома и кокса, отделения: разделки лома, переработки органики, плавки в короткобарабанных печах, электропечное, купеляционное и рафинировочное. В свинцовом производстве получают свинец из сырья: аккумуляторный лом, черновой свинец и сульфидный свинцовый концентрат.
Продукцией свинцового производства является свинец марок С0, С1, металл Доре, висмутистый свинец, полипропилен.
Выпуск свинца идёт параллельно с освоением новой техники и технологии. Работы на участке свинцового производства ведутся в соответствии с программой перспективного развития предприятия, намеченной на 2004-2007 годы.
В 2005 г. внедрена новая, более чистая в экологическом отношении технология производства свинца путем переработки аккумуляторного лома в короткобарабанных печах. Были ликвидированы шихтарное и агломерационное отделения и шахтная печь, что позволило резко сократить выбросы вредных веществ в атмосферу.
В 2006 г. внедрен раздельный выпуск свинца и шлака на всех короткобарабанных печах. Переход на раздельный выпуск свинца и шлака на трех короткобарабанных печах позволил существенно улучшить показатели процесса плавки по содержанию свинца в шлаке.
Для облегчения условий труда работников сдана в эксплуатацию система аспирации печей, которая продолжает совершенствоваться, смонтированы и работают крышные вентиляторы. В результате количество вредных примесей в воздухе рабочей зоны уменьшено в 4 раза.
Дальнейший этап реконструкции свинцового производства коснётся участка разделки аккумуляторного лома, переработки отходов органики.
В 2007 году введена в действие комплексная линия по разделке аккумуляторного лома. Комплексная линия – это новая технология, которая позволит получать качественные продукты разделения, как свинецсодержащие фракции, так и пластмассу, уже не содержащую свинец, которую в дальнейшем можно использовать практически в качестве готовой продукции с минимальными затратами.
Непрерывно перерабатывается лежалая органика.
Построен специализированный склад соды, прорабатывается процесс механизации подачи соды в цех с выполнением условий герметизации. Начато применение гранулированной соды. Это дополнительно улучшило ситуацию по чистоте воздуха рабочей зоны цеха.
Произведена реконструкция отделения рафинирования свинца, которая включит в себя, в частности, удлинение самого здания цеха, строительство дополнительных мест для котлов, замену существующих котлов на более производительные, ориентировочно с объемом 260 тонн. Все это позволит довести производство свинца до 50 тыс. тонн в год.
Произведена реконструкция плавильного отдела свинцового производства (электропечи). Удлинение склада промпродуктов позволит упорядочить их хранение и вести раздельную переработку, что повысит извлечение свинца в готовую продукцию и снизит его содержание в шлаках электропечей.
Освоена новая технология переработки свинцовых кеков собственного производства на короткобарабанных печах.
Разрабатывается установка переработки свинцовых шлаков.
|
|
|
|
|
