|
|
|
|
|
История основания и развития
|
1904 г.
|
Введен в эксплуатацию серебряно-свинцовый цех. В цехе установлены 2 круглые маленькие шахтные
печи для плавки агломерата и чугунные котлы для агломерирования свинцовой руды. Из первой плавки
получено 4,3 т свинца.
|
|
1923-1926 гг.
|
Восстановление деятельности свинцового производства, разрушенного во время гражданской войны.
|
|
1929 г.
|
Завод достигает довоенного уровня производства свинца.
|
|
1930-1932 гг.
|
Внедрен новый способ металлургической переработки свинцовых концентратов совместно с
граншлаками. Впервые в СССР применен способ хлорного рафинирования свинца.
|
|
1932 г.
|
Производство свинца увеличено в 2 с лишним раза по сравнению с 1913 г.
|
|
1933 г.
|
Переход на новый метод рафинирования свинца едкими щелочами.
|
|
1934 г.
|
Расширено агломерационное отделение путем установки дополнительных котлов и усиления
воздушного хозяйства. В плавильном отделении построена новая шахтная печь, в рафинировочном
установлены рафинировочные котлы.
|
|
1942 г.
|
Остановка цеха в связи с эвакуацией завода в г. Усть- Каменогорск
|
|
1943 г.
|
Возобновление работы свинцового цеха
|
|
1944-1949 гг.
|
Решение проблемы получения свинца высших марок.
|
|
1953 г.
|
Реконструкция и расширение свинцового производства, строительство нового рафинировочного
отдела.
|
|
1963 г.
|
Введено в эксплуатацию новое свинцовое производство с комплексом вспомогательных служб.
|
|
1966 г.
|
Ввод в эксплуатацию и освоение электротермических печей в свинцовом производстве для
переработки продуктов рафинирования. Ввод в действие купеляционного отделения.
|
|
1967 г.
|
Освоение способа обезвисмучивания свинца металлическим кальцием.
|
|
1972 г.
|
Начаты работы по созданию комплекса оборудования для организации пакетирования свинца из чушек
взаимозамыкаемой формы.
|
|
1978 г.
|
Начат выпуск свинца в пакетированном виде в полном объеме.
|
|
1980 г.
|
Присвоен Государственный Знак качества сурьмянистому свинцу марки ССУ и ССУМ.
|
|
1983 г.
|
Освоена технология переработки отвальных сурьмянистых свинцово-цинковых пылей на электропечи.
|
|
1996 г.
|
Закончено строительство установки по переработке вторичного свинцового лома.
|
|
2004 г.
|
Ввод в действие первой короткобарабанной печи.
|
|
2005 г.
|
Введены в действие вторая и третья короткобарабанные печи.
|
После закрытия по экологическим причинам агломерации и шахтной плавки завод перешёл на плавку разделанного аккумуляторного лома в короткобарабанных печах.
В настоящее время в состав свинцового производства входят склады лома и кокса, отделения: разделки лома, переработки органики, плавки в короткобарабанных печах, электропечное, купеляционное и рафинировочное. В свинцовом производстве получают свинец как из вторичного, так и из первичного сырья: аккумуляторный лом, черновой свинец и сульфидный свинцовый концентрат.
Продукцией свинцового производства является свинец марок С0 и С1 и металл Доре.
Выпуск свинца идёт параллельно с освоением новой техники и технологии. Работы на участке свинцового производства ведутся в соответствии с программой перспективного развития предприятия, намеченной на 2004-2007 годы. В 2005 году освоено около 50 млн. руб. Пущены в эксплуатацию 3 короткобарабанные печи.
Продолжается внедрение раздельного выпуска свинца и шлака на третьей короткобарабанной печи. Переход на раздельный выпуск свинца и шлака на трех короткобарабанных печах позволит существенно улучшить показатели процесса плавки по содержанию свинца в шлаке.
Для облегчения условий труда работников сдана в эксплуатацию система аспирации печей, смонтированы и работают крышные вентиляторы. В результате количество вредных примесей в воздухе рабочей зоны уменьшено в 4 раза.
Дальнейший этап реконструкции свинцового производства коснётся участка разделки аккумуляторного лома, переработки отходов органики. В 2006 году намечен ввод в действие комплексной линии по разделке аккумуляторного лома. Комплексная линия – это новая технология, которая позволит получать качественные продукты разделения, как свинец, так и отходы, уже не содержащие свинца, которые в дальнейшем можно использовать практически в качестве готовой продукции с минимальными затратами.
Выполнен проект и ведется строительство специализированного склада соды, прорабатывается процесс механизации подачи соды в цех с выполнением условий герметизации. Это дополнительно улучшит ситуацию по чистоте воздуха рабочей зоны цеха.
Выполняется проект реконструкции отделения рафинирования свинца, который включит в себя, в частности, удлинение самого здания цеха, строительство дополнительных котлов, замену существующих котлов на более производительные, ориентировочно с объемом 260 тонн. Все это позволит довести объем производства свинца до 50 тыс. тонн в год.
|
|
|
|
|
